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国际级的音箱是怎样生产的?
傲森2002年正式登陆上海，公司以诚信、创新、价值为经营理念，以创新建立品牌，以诚信树立品牌，以价值展现品牌，成立以来，销售发展迅速，已涉及全国22个省市，以形象著称的傲森专卖店也已达到32家。傲森以独特时尚的产品设计理念、高品质的生产管理、代理专卖消费群体。由于产品的品质稳定，傲森在行业内首先提出了“电器不良，一年换新”的承诺，开创了同类产品的先河。傲森为什么会在这么短的时间迅速成长，而成就傲森音箱高品质的原因又是什么呢？其实，这一切都源于傲森拥有一个国际级音箱的专业制造平台，这个平台也是SONY、JBL、罗兰、LOGITECH等国际知名品牌音箱的出产地。一个具有50年国际音响制造经验全球著名音响制造商之一。
东莞大岭山镇，占地面积达30万的泰华大岭山音响生产基地就建于此，目前已形成钜同、爱声和新码三家下属生产公司及其他诸如模具、包装材料在内的多家制造工厂，员工近六千多人。在这里，喇叭、电路板、模具、外壳、电线、包装材料全部本厂自制加工，生产设备先进基本实现自动化、数字化，每年有1000万套以上的音响、音箱产品从这里出口。
整个音箱的生产过程可以分为几部分：外壳加工部分（包括模具加工），内部电路板生产，木材加工，线材加工，喇叭制造，组装流水线等。

塑料外壳加工：
现在，许多国外品牌都会使用塑料材质来制作卫星音箱，其外形的多变和精湛的表面处理工艺要远远优于木质音箱，与人文生活的体验更为接近。开好模具以后，大型注塑机都可以自动完成注塑、出模、剪脚的全过程，机械机械手可以自动的把注塑成型的塑料件夹出，并且剪掉多余的料件，基本上音箱中需要用到的塑料件都在这里生产，这个步骤也是自动化程度最高的，一般只需要寥寥的几个工人来监控。
喇叭制造：
爱声是专业的喇叭生产企业，集设计、研发、制造为一体，拥有国内最先进的设备及首屈一指的专业无响室。为生产出优质喇叭，厂区内的地区始终一尘不染，生产线上始终保持严格规范的作业标准。
PCB板生产：
作为音响设备的核心，电气部件的组装就在这个宽敞明亮的车间进行。由于配备了先进的配套自插机，整个自插课除了自插机的组装PCB板时发出的轰鸣声外，显得十分安静。身价相当于几辆奔驰车的自插机备好的小元器件在经过处理后，通过自动插件机直接插到做好的PCB板上，避免了人工操作带来的种种麻烦，同时也加快了生产效率。经过机器初步插件的PCB板被直接运到手工插件课生产线上进行流水作业加工，由熟练工人把一些大的元器件或者塑料件进行人工插件，插好的产品直接运送到二楼过波峰焊。完成后的成品就立刻在旁边的音响装配课进行组装。整个生产流程行云流水，毫不拖沓。
线材加工：
所有线材均自制生产，每一个步骤都精工细作。
木材加工：
这台机器可以同时安装多套刀具，根据板材的形状设计不同自动调用不同的刀具进行切割，一块原材经过它的削刨后就变成了常见的音箱板。切割完成的板材涂上粘性极强的乳胶后，可以像积木一样拼合成我们常见的箱体。与组装车间相邻是木工课，虽然机器轰鸣阵阵，但预料中的木屑灰尘并没有出现。通过工厂顶部的大型空调系统，可以将各生产课产生的灰尘废气及时的输送出去，对于像木工课这样较容易产生木屑灰尘的车间，在作业设备上安装了不少防尘装置，使的机床作业时产生的灰尘木屑还来不及散发到空气中，就迅速的被输送到废气排放系统中。车间外部庞大的废气粉尘输送系统。
组装流水线：
经过注塑加工和喷漆处理后的成品，很快的就会转移到相邻的产品组装车间。在这里，我们见到了更多的知名品牌音响在生产线上有条不紊的进行组装，我们所熟知的著名品牌产品几乎都可以在这里找到。音箱组装流水线包装用保利龙生产车间
最后的成品要成为销售的成品还需要经过最终的质量检验程序和老化恒温恒湿检测。